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佛山喷漆加工厂家设备一次性***少。

空气喷涂法是目前喷漆工艺厂家使用较受广泛的喷涂法，适用于中小型喷漆工艺作业。操作是手工制作的，喷涂质量取决于操作人员的熟练程度，但生产率远高于刷涂法。

涂层不易薄膜化。

由于静电喷涂的加工工艺原理，静电粉末的膜厚一般在50μm以上，静电粉末优良，施工条件优良，较低膜厚也在40μm左右，实现40μm以下的涂膜现在非常困难。

佛山喷漆加工厂家施工工艺　　

1、喷涂。干燥时间：至少15小时。 施工遍数：一遍或二遍。要二遍以保面漆性能。 　　

2、打磨：使用600~800目细砂纸砂磨。砂磨时用力不能太重，以免将底漆涂膜磨穿，但必须认真。否则，面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）现象。 　　

3、除尘：必须用抹布除尘（用喷头吹风达不到要求），如果除尘不干净，面漆施工后将无法得到平滑的涂膜，会出现颗粒。 　　

4、施工要求： 喷完后，颜色均匀，光泽一致。 砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。腻子层表面有一层厚约50~80μm厚的涂膜，无漏喷现象。 　　

5、施工配比：严格按厂家说明书要求比例将主漆与固化剂混合后，加适量稀释剂（根据气候、温度调整粘度为涂-4杯18~23秒），用100目滤网过滤，并且必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，影响其封闭效果及附着力。 　　

6、过滤：调配后须使用100目滤网过滤，混合料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。 　　

7、喷头型号：W—71等 　　

8、施工方法：金属氟碳漆必须喷涂，实色漆z好是辊涂。 　　

9、施工遍数：二遍。 　　

10、施工要求： 闪光粉分布均匀，密度与样板相当。无流挂现象。无明暗不均匀及发花现象。光泽均匀，手感细腻，涂膜上很少有颗粒。（注：金属漆用罩面，实色漆可罩可不罩。）

喷涂流水线输送系统使用注意事项

各部件必须保持清洁，定期打扫、擦拭。

链条应处于润滑状态，液体油（润滑链条、轴承与其他部位链接部位）至少每周检查一次并进行加油。固体黄油（润滑链条与轨道接触部位）根据实际情况加油，定期检查开口处并适量涂抹黄油。两种油品必须是耐高温链条专油，以防止溶液滴到工件上。启动链、滚子链和张紧装置的活动轨应保持润滑状态（八小时工作制一般每周刷油一次）减速器使用前必须加入适量N150极压工业齿轮油，使用50-100小时后必须更换机油，以后每半年更换一次，每周必须检查一次油标处的油位是否正常。

定期检查输送链上的走轮和导向轮的转动和磨损情况，检查弯轨内测磨损情况，检查开口销有无脱落，发现问题及时解决。

必须保持轨道内的清洁，经常清除轨道内的杂物，检查弯轨内测磨损情况，若磨损严重，应及时更换。

定期检查张紧装置的拉力是否恰当，活动轨是否灵活，以保持链条顺畅平稳运行。

1、每次停机前必须先将调速旋钮转至零位，开机之前必须从零缓慢调至工作速度。

2、减速器中必须加齿轮油，严禁加机油、

3、链条要定时加油（耐高温链条油），并要定期清理。