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喷涂工艺的局限性主要表现在三个方面。首先，由于静电粉末的固化温度一般在160℃以上，这限制了一些不耐热商品的应用(如塑料)；其次，由于大部分喷涂工艺都是静电喷涂，所以被涂层务必能够导电，这就要求被涂层务必是金属零件。如果是非金属零件，表面务必进行导电处理，并能承受160℃以上的温度。往后，在实际工作中，基于经济考虑，喷涂室、干燥室和预处理槽不可能做得很大，所以大型工件不能使用喷涂工艺，如列车、桥梁、起重机等。

加工工艺齐全，适应性强。

涂料是一种历史悠久的传统工艺，随着科学的发展，其加工工艺手段也越来越完善。当前喷漆工艺方法主要有刷涂法、浸涂法、淋涂法、滚涂法、刮涂法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、电泳喷涂法、静电喷涂法等，其中刷涂法、空气喷涂法、电泳喷涂法应用较为广泛，一般厂家大多采用空气喷涂法和刷涂法，当商品大规模生产，对涂膜表面质量要求较高时，如汽车表面的喷漆工艺，则可采用电泳涂装法。

喷涂加工是一种表面处理工艺，其处理决定了工件表面是否得到长久的保护，是否美观。因此，在喷涂加工时，需要注意操作，以保证加工产品的质量。下面分享5点五点喷涂加工的注意事项。做好这些要点，才能更好的保证喷涂工件的质量。

涂层的封孔处理，可以作为封孔剂的材料有很多种，有石蜡、硅树脂、环氧树脂等有机材料，也有氧化物等无机材料，要根据工作介质、温度、环境、工件成本等各种因素来考虑。

此外，对于那些受到高冲击磨损的工件，喷涂加工厂家除封孔处理外，还需要对涂层进行重熔，以进一步延长工件的使用寿命，提高工件的质量。对于有尺寸精度要求的工件，热喷涂后，喷涂加工厂家需要对涂层进行机加工，以提高工件的尺寸精度，满足用户的要求。

喷涂处理时间不足的后果

为了降低成本，一些喷涂加工厂不惜减少加工时间。在喷涂加工的不同阶段时间不达标，会造成不同的后果。比如喷涂加工整个过程的过渡时间不够，就可能造成液体错流；固化时间不足，就会出现固化不良的缺陷；也有可能是喷涂流平时间不够，导致涂膜流平效果不好。

喷涂加工输送设备设计不当的具体表现

任何可能造成喷涂加工效果不佳的都可以视为设计不当。对于喷涂加工中常用的悬挂链式输送机，其载重量、牵引能力和链速都有严格的要求，如果与工艺不符，会产生不良后果。